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徑向電磁軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)優(yōu)化目標(biāo)電磁20號(hào)石油裂化管的主要作用是提供幅值足夠大、頻率足夠?qū)挼目煽仉姶盼ΑR虼?,在軸承外徑一定情況下,優(yōu)化問(wèn)題為如何設(shè)計(jì)軸承系統(tǒng)參數(shù)使電磁軸承提供的電磁力****;同時(shí),應(yīng)使線圈電感**小,從而減小電磁力的遲后,并提高力的頻帶,****軸承的可控性。
優(yōu)化目標(biāo)為1maxF=L04AN2IG2cosHominLc=2L0AN2G約束條件及設(shè)計(jì)變量在電磁軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)中,我們以軸承的軸向尺寸L,線圈繞制的擠壓因子pF以及軸承定子****外徑D作為給定輸入量,以軸承徑向結(jié)構(gòu)尺寸作為優(yōu)化的設(shè)計(jì)變量,它們分別為:定子磁極寬W,線包寬t,轉(zhuǎn)子半徑r,線徑d及氣隙G;而電氣參數(shù)為:線圈匝數(shù)N,線圈****電流I等,通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)的函數(shù)關(guān)系推算。下面我們給出優(yōu)化設(shè)計(jì)中所用到的約束關(guān)條:(1)飽合磁場(chǎng)強(qiáng)度約束在八極電磁軸承結(jié)構(gòu)中,由于磁路互不耦合,在軸承氣隙處的磁密度Bg=LN2G,由于有鐵芯軟磁材料飽合磁場(chǎng)強(qiáng)度Bsat的限制,要求Bg (2)線徑d與****電流I的關(guān)系一般取Imax=Pd2F(F=4A/mm2),d為線徑。(3)線圈絕緣溫度約束前面已分析了,由于銅損產(chǎn)生熱,引起線包溫升,為了****軸承線圈的絕緣,要求公式4中Hcu
從1.2mm向0.9mm板厚軋制時(shí),25%的板厚度變化是必要的。過(guò)去,也曾報(bào)導(dǎo)過(guò)在厚材熱軋時(shí),進(jìn)行過(guò)約1O%的小量中間板厚變化,但是,對(duì)超薄熱軋帶鋼的板厚變化,不必進(jìn)行大幅度的程序變更.使變化量集中在待定的機(jī)架上。為此,對(duì)板厚變更前后的鋼卷應(yīng)設(shè)定****壓下程序,按照其設(shè)定結(jié)果變更整個(gè)機(jī)架的壓下位置和軋輥速度,開(kāi)發(fā)了以設(shè)定計(jì)算為基礎(chǔ)的中間板厚變更系統(tǒng)3板形控制技術(shù) 將熱軋材代替冷軋材使用時(shí)其板形作為產(chǎn)品的質(zhì)量是非常重要的。其次,若能在軋制操作方面保持良好的超薄板形,對(duì)防止深沖出現(xiàn)的故障也是非常重要的。超薄鋼板在熱軋時(shí),由于鋼板的剛性小所以板形難以控制另外在無(wú)頭軋制時(shí),由于是將以往的各鋼卷不斷地進(jìn)行連續(xù)軋制,所以軋輥熱膨脹(熱凸)變化大.有可能使板形惡化。?
保精軋機(jī)出口側(cè)溫度在相變溫度以上必須采用比往更高的速度進(jìn)行軋制。由于在無(wú)頭軋制時(shí),應(yīng)解決帶鋼在精軋機(jī)內(nèi)及精軋出口輥道上的高速移動(dòng)問(wèn)題。但是,在卷取機(jī)前,要把各軋材按卷剪斷。 因此.必須把剪斷的后行帶鋼頭端準(zhǔn)確地引入卷取機(jī)內(nèi),為此開(kāi)發(fā)了高速穿板裝置。在輥遭上配置了空氣室,其上面呈導(dǎo)軌形狀,用空氣室噴出的射流使噴嘴與板問(wèn)的壓力降低,從而將鋼板向上吸引。 該裝置依靠向上方吸引的作用,能使鋼板的移動(dòng)阻力減小,同時(shí),使中間部位上浮的鋼板在寬度方問(wèn)彎曲,剛性提高從而實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的移動(dòng)。用本裝置能卷取超薄材。 4超薄熱軋板的力學(xué)性能1Omm的超薄熱軋鋼板的拉伸試驗(yàn)結(jié)果與12mm板的比較示于??梢钥闯?,10mm板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度幾乎和12mm的相等。目前在激烈競(jìng)爭(zhēng)的用冷軋鋼板生產(chǎn)的產(chǎn)品中,對(duì)于那些加工并不嚴(yán)格 的構(gòu)件,可使用超薄熱軋鋼板,其產(chǎn)量的增長(zhǎng)也很順利。今后計(jì)劃進(jìn)一步在加工用途等方面發(fā)展。
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